Brains & Solutions Consulting Group

La performance industrielle

Maitrisez votre performance en vous appuyant sur une stratégie objective, pragmatique, réaliste et surtout en phase avec votre contexte industriel, votre environnement économique et socio-culturel.

Diagnostic complet de votre performance industrielle

Dotez-vous d’une approche globale de maitrise des facteurs liés à votre performance industrielle

Partant d’un diagnostic complet de vos fonctions opérationnelles ayant un impact direct sur votre performance industrielle, BSC vous apporte des outils pertinents et des méthodes, inspirées des pratiques développées et éprouvées dans les secteurs de l’automobile, de la production de grande série et, des industries aéronautique et nucléaire.

Le diagnostic vous permettra notamment de :

  • Identifier et qualifier les facteurs de perte de la valeur
  • Mesurer la maturité de votre processus industriel
  • Mesurer la maturité des fonctions production et maintenance de votre organisation
  • Evaluer la pertinence de vos méthodes industrielles
  • Identifier les compétences pertinentes en lien avec votre activité opérationnelle

Cette vision à 360° des facteurs déterminants de votre performance vous permettra de construire une stratégie sur mesure adaptée à votre contexte et vos contraintes, ou simplement d’optimiser la stratégie existante sur des axes précis et pertinents.

Pour tout savoir sur le système de performance industrielle : consultez Notre article

Connaissez-vous les facteurs de perte de votre performance ? Nous réalisons un diagnostic complet (ou sur mesure) pour vous !

ID_EffSystProd

Efficacité du système du production

Evaluez et optimisez votre processus de production

Optimisez et robustifiez votre système de production de même que des processus associés en éliminant les diverses formes de gaspillage dans vos opérations.

Nous vous aidons à identifier les pertes de productivité et à mettre en évidence les axes d’optimisation.

Savez-vous combien de temps vos équipes perdent à chercher un outillage, une pièce, une information ? ou encore la part d’accidents due à un environnement de travail non organisé ?

Notre diagnostic 5S vous permettra de gagner en efficacité en améliorant votre environnement de travail. De même, vous pourrez développer et maintenir des conditions de travail de sûres pour vos employés

Savez-vous identifier toutes les sources de gaspillage de votre usine ou unité de production ?

Notre diagnostic vous permettra d’évaluer la pertinence de vos pratiques actuelles et d’identifier les sources de gaspillage et les inefficacités qui impactent la disponibilité (immobilisation), l’efficience de la performance (cadence / vitesse), la qualité (défauts) et les arrêts planifiés de manière à ce que des actions correctives puissent être prises pour améliorer la capacité et l’efficacité des machines.

Les tâches opérationnelles pertinentes sont-elles identifiées, maitrisées et standardisées ?

Ce diagnostic vous permettra de définir la meilleure façon de réaliser les tâches opérationnelles en réduisant les gaspillages et en assurant le “parfait du premier coup” en termes de qualité, de délai, de coût et d’amélioration continue.

Connaissez-vous le chemin critique de votre système de production ?

Nous vous permettrons d’optimiser l’efficacité de votre production en organisant les tâches et en équilibrant les charges.

Maitrisez-vous l’évolution de votre production en regard du planning ?

Nous évaluerons votre niveau de maturité en la matière, afin de mettre en place un processus efficace de gestion de flux permettant de contrôler le statut de la production (en avance ou en retard par rapport aux prévisions).
Ceci facilitera la prise de décisions, garantira une meilleure adaptabilité des processus et améliorera le respect du planning de production.

Quel est votre processus d’escalade des perturbations ? Est-il efficace ?

Nous identifierons pour vous les principales lacunes dans la remontée des anomalies afin de vous permettre d’assurer un retour rapide à des conditions normales en cas de perturbations de la production.

Quelles sont vos indicateurs de performance opérationnelle et comment responsabilisez-vous vos équipes ?

Nous mesurons la maturité de votre management opérationnel et vous donnons les clefs pour piloter la performance de vos équipes en rapport aux objectifs de votre usine ou unité de production, en fournissant un statut visuel.

Êtes vous certains que vos managers sont affectés à des tâches pertinentes relative à leur fonction?

Nous vous permettrons de vous assurer que les Managers se concentrent sur les principales priorités opérationnelles.

Avez-vous pensé à impliquer l’ensemble de votre organisation dans une démarche structurée permettant de renforcer votre performance ?

Nous effectuons un audit vous permettant d’évaluer votre maturité TPM et la pertinence de son déploiement dans votre organisation. Mettre en œuvre la Total Productive Maintenance vous permettra de renforcer l’efficacité de la production et contribuer à la maitrise des évolution de cadence.

Discutons de vos enjeux industriels et nous vous apporterons les solutions stratégiques pour lever les freins à votre performance.

ID_EffOrgMaint

Efficacité et organisation de la maintenance

Evaluez la maturité et optimisez votre maintenance

Notre audit complet vous permettra de situer avec précision le niveau de maturité de vos pratiques de maintenance et de construire une stratégie cohérente avec des objectifs clairs et réalistes.

Votre fonction maintenance est-elle décrite par un processus dédié qui définit les interactions (internes et externes), les rôles et responsabilités, les standards et outils ?

Une bonne organisation avec des règles bien définis et des processus clairs permet d’éliminer les erreurs, de fiabiliser les échanges d’informations et de renforcer la performance du service.

Un diagnostic de votre fonction maintenance vous permettra d’identifier avec précision et de consolider vos forces. Il vous permettra surtout de relever les axes d’amélioration et de renforcement de l’efficacité de votre maintenance.

Comment vous assurez-vous de la bonne exécution de votre programme de maintenance préventive ?

Comment votre plan de maintenance est-il construit ?

Votre maintenance préventive est-elle efficace ? Comment l’optimisez-vous ?

Notre diagnostic vous permettra d’optimiser votre préventif.

Connaissez-vous la fiabilité de votre parc machine ?

Quels sont vos indicateurs et outils de maitrise de la fiabilité de vos équipements ?

Le diagnostic fiabilité vous permettra de construire votre processus et stratégie fiabilité sur mesure.

Connaissez-vous réellement vos pièces de rechange ?

Comment définissez-vous vos pièces de rechange critiques ?

Comment gérez-vous et optimisez-vous vos stocks de pièces de rechange ?

Nous vous aiderons à répondre à ces questions et bien d’autres qui vous permettront de mettre en place une stratégie de gestion de pièces de rechange rationnelle.

La maintenance prend t-elle part à vos projets d’acquisition (nouveau site, nouvelle machine, nouvelle ligne, etc) ?

Quelle est votre stratégie d’acquisition de matériels, équipements et services maintenance (sous-traitance) ?

Avez-vous un processus de planification opérationnelle vous permettant de maitriser votre CapEx et les OpEx ?

Nous évaluerons avec précision vos pratiques en la matière et vous permettront de mettre en place un processus d’acquisition solide d’optimisation des CAPEX et OPEX.

Comment organisez-vous vos équipes opérationnelles ?

Comment gérez-vous les compétences dans vos équipes ?

Avez-vous identifié l’ensemble des compétences critiques et essentielles nécessaire dans votre organisation ?

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Performance du système qualité

Challengez votre système qualité et devenez champion dans votre domaine !

Comment identifiez-vous et les variations et pertes qualité telles que le rebut, les retouches ou encore les retours client ?

Evaluez-vous les coûts associés à ces variations ?

Nous évaluons la robustesse de votre processus de contrôle et de gestion des coûts de non-qualité et identifions avec vous les axes d’optimisation.

Comment définissez-vous les exigences en matière de contrôles et d’inspections pour la fabrication de vos produits ?

Passez d’un mode correctif à un mode préventif en tout en minimisant les variations des processus et des produits : Nous identifierons les moyens de gérer plus efficacement les améliorations et d’anticiper les défauts qualité.

Comment surveillez-vous les variations de vos produits et processus ?

Comment anticipez-vous les déviations et stabilisez-vous les processus ?

Nous vous aidons à identifier les moyens permettant de maitriser les déviations et de fiabiliser vos processus de fabrication.

Quelle est la place du client dans votre processus qualité ?

Comment sécurisez-vous la satisfaction de vos clients (internes et externes) ?

Comment vous assurez-vous que les causes racines de vos problèmes critiques sont systématiquement identifiées et traitées ?

Avez-vous un processus de contrôle permettant d’éviter la réapparition des problèmes critiques ?

Avez-vous les bonnes méthodes et bons outils d’identification et résolution des problèmes ?

Nous vous permettrons d’identifier les outils et méthodes adaptés à votre processus et aux problématiques que vous rencontrez.

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HSE - Hygiène, Sécurité et environnement

Mesurez la pertinence et la bonne application de votre politique HSE !

Maitrisez de façon durable les accidents et dommages professionnels.

Nous vous aidons à conserver de façon permanente la cohérence de votre politique HSE.

Quel est votre processus d’alerte sécurité ?

Quels indicateurs HSE pilotez-vous ?

Quel système de management avez-vous mis en place ?

Nous évaluons la pertinence de votre processus et de vos indicateur, en rapport à votre activité et votre context.

Comment garantissez-vous la prise de conscience HSE auprès de vos collaborateurs ?
Avez-vous des règles HSE claires et connues de vos collaborateurs ?

ID_MgtnEmp

Système de management et autonomie des employés

Evaluez votre système de management et tirez le meilleur de vos employés !

Au delà des processus et systèmes de production, les Hommes demeurent le maillon essentiel de la performance et de l’excellence.

Notre accompagnement vous permettra d’améliorer la gestion et la prévention de l’absentéisme, la gestion des compétences et la culture de la productivité et de l’excellence.

Avez-vous un processus de gestion des absences appliqué par les managers ?

Comment accompagnez-vous le retour d’un employé après une absence ?

Existe-t-il une gestion proactive et préventive de l’absentéisme ?

Notre évaluation vous permettra de réduire et prévenir l’absentéisme de manière durable.

Capitalisez-vous les retours d’expérience opérationnels de vos collaborateurs ?

Existe-t-il un système d’incitation à la production d’idées d’amélioration ?

Existe-t-il un système garantissant la mise en oeuvre des idées d’amélioration ?

Nous vous aiderons à installer des processus robustes permettant de mettre à profit l’expérience opérationnelle de vos collaborateurs.

Comment anticipez-vous et gérez-vous les besoins en compétences de vos équipes ?

Comment gérez-vous le manque de compétences ?

Votre organisation opérationnelle permet-elle une autonomie de vos collaborateurs dans leurs tâches ?

Avez-vous un model de gouvernance clair à tous les niveaux de votre organisation ?

Les rôles et responsabilités de vos collaborateurs sont-ils clairement définis ?

ID_CtrProd

Contrôle de la production et logistique

Evaluez votre programme directeur de production et optimisez votre planification opérationnelle !

Notre accompagnement vous permettra de satisfaire les demandes client et du marché en rationalisant les ressources.

Comment planifiez-vous vôtre production ?

Votre système de production intègre-t-il un calcul de capacité et une gestion des demandes extérieures ?

Existe-t-il des routines intégrées autour d’un système de planification ?

Notre évaluation vous permettra de construire une planification robuste et stable, permettant de répondre efficacement aux variations de demandes.

Maitrisez-vous les délais de vos processus ?

Votre processus intègre-t-il des mécanismes de flux tiré ?

L’efficience de votre flux logistique est-elle mesurée ?

Nous vous aiderons à rationaliser le flux de matières et de produits, pour réduire les délais du processus global, les encours et les stocks.

Votre processus de logistique intégré prend t-il en compte les contraintes manutention ?

La collecte et la préparation des pièces sont-elles optimisées en termes de coût ?

Nous vous aiderons à optimiser les coûts de logistique intégrée, à réduire la manutention des pièces et les délais de préparation.

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